鈀擴散膜通過壓力驅(qū)動 H+ 離子穿過鈀薄膜。鈀/銀合金薄膜可在溫度超過 300 可在溫時選擇性擴散使氫離子穿過薄膜，同時使 H2O、CO2 或 CO 等雜質(zhì)無法穿過并留在薄膜內(nèi)側(cè)。稍后可將這些雜質(zhì)排至空氣中。鈀擴散器款式多樣，包括管陣列、螺旋管或薄膜箔。氫離子穿過薄膜后，會形成可加壓的雙原子氫分子并傳輸至分析儀器（參見圖 3.）。

圖 3. 使用鈀擴散薄膜進行氫氣提純的氫氣發(fā)生器原理圖

但是，盡管能夠提供高純度氫氣，鈀電解槽壽命相對較短（3 至 5 年），供水或斷電期間薄膜中存在溶解氫氣所導(dǎo)致脆化會形成流量或雜質(zhì)變化，由此產(chǎn)生的機械壓力會易使鈀電池發(fā)生故障。

PEM/PSA

要提純并干燥氫氣，變壓吸附利用改變穿過兩個充滿沸石吸附材料并聯(lián)柱的氫氣流量的原理工作，其中沸石吸附材料作為分子篩（參見圖 4.），允許較小的氫分子通過，同時保留較大的水分子。氫氣在通過 A 柱時提純，少量干燥氣體向后排出通過 B 柱借助吸附材料凈化保留的水分。A 柱達到*佳吸附時，過程反轉(zhuǎn)，此時 B 柱接替 A 柱進行氫氣提純，A 柱進行再生。兩個柱在氫氣提純和再生之間相互轉(zhuǎn)換，使系統(tǒng)能夠連續(xù)產(chǎn)生經(jīng)過提純的氫氣，其壓力波動和脈動效應(yīng)可以忽略。每個周期完成后，系統(tǒng)會*再生，因此無需更換材料。

圖 4. 使用變壓吸附進行氫氣提純的氫氣發(fā)生器原理圖

可與 PEM 同時使用的 PSA 另一可選干燥系統(tǒng)為硅膠干燥系統(tǒng)（參見圖 5.）。該系統(tǒng)只將 PEM 產(chǎn)生的氫氣穿過硅膠柱去除水分。該系統(tǒng)價格低yu PSA 和鈀干燥系統(tǒng)，但所產(chǎn)生的高純度氫氣含有更多水分和氧氣。該系統(tǒng)維護費用相對較低，只需定期按需更換消電離器盒和干燥柱即可。

圖 5. 使用硅膠柱進行氫氣提純的氫氣發(fā)生器原理圖。

優(yōu)缺點

研究表明鈀提純系統(tǒng)能夠產(chǎn)生*干燥的氫氣1，但使用該系統(tǒng)亦存在諸多優(yōu)缺點。利用對 H+ 的選擇透過性，低溫條件下薄膜中存在 H2 時發(fā)生斷電易使鈀脆化。鈀電解槽在高溫條件下工作，因此必須進行復(fù)雜的啟動和關(guān)機程序以避免脆化并*終對電解槽產(chǎn)生損害。鈀電解槽的更換成本較高，并且其壽命相對較短。

另一方面 PSA 在魯棒性和較低的維護需求方面比鈀系統(tǒng)更具優(yōu)勢。PSA 無需在高溫和高電解電流條件下工作，并且維護成本較低。盡管 PEM/PSA 能夠達到的純度略低于鈀系統(tǒng)（質(zhì)量 6.0 與 7.0），但 PSA 系統(tǒng)無需停機程序并且系統(tǒng)可在 2 至 3 小時內(nèi)達到較高的純度。

上述 4 種系統(tǒng)都可以產(chǎn)生高純度氫氣，消除工作環(huán)境中存放氫氣瓶的需要。發(fā)生器的成本通常會在所生產(chǎn)氣體質(zhì)量以及生產(chǎn)氣體所采用的技術(shù)上體現(xiàn)出來。您對發(fā)生器的選擇通常取決于氫氣的應(yīng)用以及該應(yīng)用對氣體純度的要求。