?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 膜分離無耗材制氮機AYAN-30L箱式氮氣發(fā)生器雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

   

?技術(shù)參數(shù)：

氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%。
制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。制氮機以碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法

PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內(nèi)的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現(xiàn)的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩從獲新生。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現(xiàn)的，將時間控制得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內(nèi)。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

我廠的制氮機的工作流程是由西門子S7-200進行編程控制器的，先控制電磁閥，再由電磁閥分別控制A、B兩塔八個氣動管道閥的開關(guān)。電磁閥時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。
在我廠制氮機的多年運行過程中，主要出現(xiàn)的問題是產(chǎn)氣壓力低，含氧量高。壓力低的原因主要有1.來氣壓力低，自然產(chǎn)氣壓力就不夠。2、現(xiàn)場用氣量大，產(chǎn)生的氣不夠使用，壓力自然就上不去。3.來氣管道上的濾芯及閥門故障堵塞，氣流量變小，制氮量遠遠小于用氣量，導致系統(tǒng)壓力低。4.用氣管網(wǎng)發(fā)生泄漏，使壓力變低。5、制氮機閥門電路控制異?；驒C械卡死。
制氮機的純度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就會影響生產(chǎn)，其主要原因有：根據(jù)原理主要有以下方面1.原壓縮空氣壓力低，導致變壓吸附效果差，除氧效果不好；2.左右兩塔的控制先導電磁閥或氣動閥門發(fā)生了故障，如有的閥門開啟關(guān)閉時間有延遲，或卡死不動作。就會出現(xiàn)串氣現(xiàn)象，也會導致二塔動作紊亂，制氮效果差，含氧量高3.控制要合理的用氣量，超流量用氣，也會導致制氮效果差。4.長時間未更換碳分子篩，及濾芯，也會導致含氧量高。5、控制電路故障引起電磁閥故障，開關(guān)不到位，是造成含氧量故障的重要原因。PSA制氮基本工藝流程：空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、過濾、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過A吸出氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為A吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為B解吸。

一、優(yōu)勢性能：
氮氣發(fā)生器所產(chǎn)生氣體流速穩(wěn)定，內(nèi)置耐用型合成碳分子篩，使氮氣純化更，產(chǎn)出的氮氣純度更高。高純發(fā)生器操作簡單只要一按開關(guān)，液質(zhì)聯(lián)用儀氮氣、空氣、潔凈空氣發(fā)生器便可以源源不絕的生產(chǎn)出高純度的氮氣，運行穩(wěn)定可靠，可24小時無人值守，在不需任何監(jiān)管和低保養(yǎng)的情況下*地運行。它代替使用傳統(tǒng)的不方便的氮氣罐。從安全性能方面來考慮氮氣以低壓狀態(tài)產(chǎn)生，無需高壓瓶或液氮罐。
二、膜分離無耗材制氮機AYAN-30L箱式氮氣發(fā)生器工作原理
氮氣發(fā)生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學分離法和物理吸附法相結(jié)合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離。

下面我們具體來介紹一下：
1、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。
2、采用中空纖維膜法：氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業(yè)。
3、采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。