產(chǎn)品特征：

全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備氮吹儀液氮罐內(nèi)部的洗滌和干燥:液氮罐使用過程中，在內(nèi)部會積蓄水分。并混有雜菌，也有可能掉進提手，以及從提手流出的混入于液氮里面。液氮原是一種惰性物質(zhì)，容器內(nèi)部是不會腐蝕的，由于上述原因，有時可能出現(xiàn)相當程度的腐蝕現(xiàn)象，如果一旦混有雜菌，人工授精的受胎率也會因而降低。因此，每年對液氮罐內(nèi)部要清洗并干燥1一2次，步驟是:①從容器取出提手和液氮，放置兩天左右。這樣容器內(nèi)部溫度即上升到0℃附近。②用30℃的溫水或配以中性去垢劑注入液氮罐內(nèi)，然后用布擦洗。③用水進行沖洗。④倒置容器使干燥。干燥法可以采用自然風干法或熱風吹干法。如采用后者，溫度限制在30℃，應(yīng)避免60℃以上熱風，以免影響液氮罐性能，縮短使用年限。

1. 全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備氮吹儀7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6.全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備氮吹儀吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清chu施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，無需占用通風窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備氮吹儀機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

水沖洗是以水為介質(zhì)，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。

1沖洗原則和要求
水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備氮吹儀其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
管道和設(shè)備相連的，在沖洗時，必須在設(shè)備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。
工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。
冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。

產(chǎn)品參數(shù)：