氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)不銹鋼：

產(chǎn)品特征：

1. 氮?dú)饷荛]循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，保證實(shí)驗(yàn)安全性，防止樣品氧化

2. ***的測(cè)氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動(dòng)控制進(jìn)料的啟停，保證實(shí)驗(yàn)的安全性

3. 靈敏度的測(cè)壓系統(tǒng)和自動(dòng)泄壓，保證空間壓力的安全性

4. 高效的過(guò)濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

5. 多級(jí)針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

6. 多處溫度檢測(cè)系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

7. 變頻風(fēng)機(jī)，任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小，大大降低了細(xì)小物料的損耗

8. 夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機(jī)器高溫的安全性

9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問(wèn)題

10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)

11. 可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器，減少氮?dú)馄康氖褂妙l率

產(chǎn)品參數(shù)：

進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）

出口溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C）

上等冷凝溫度：-20至30°C（精度±0.5°C）

二級(jí)冷凝溫度：-10至30°C（精度±0.5°C）

管路溫度檢測(cè)：室溫-100°C（精度±0.5°C）

加熱系統(tǒng)：雙級(jí)

進(jìn)料速度：50-5000ml/H

霧化方式：離心式（）

測(cè)氧系統(tǒng)檢測(cè)范圍：0-***（精度0.1）

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進(jìn)料（數(shù)值可任意設(shè)定）

測(cè)壓系統(tǒng)范圍：（0-100）Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動(dòng)泄壓（數(shù)值可任意設(shè)定）

防爆膜：自動(dòng)型

風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-300m?/h任意調(diào)節(jié)（變頻風(fēng)機(jī)）

氮?dú)夤?yīng)量：100L/min （純度99.9%）需CE歐盟認(rèn)證

震動(dòng)系統(tǒng)：雙級(jí)震動(dòng)

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過(guò)濾回收尺寸：φ260*H1300mm（1um顆粒均可過(guò)濾）

冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

整機(jī)尺寸：2000*1500*2500mm（長(zhǎng)寬高）

整機(jī)功率：26KW  

電壓：380V

氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)不銹鋼

原理

噴霧干燥器屬于熱風(fēng)式直接干燥設(shè)備。工作時(shí)，霧化器(噴嘴)將原料液分解成霧滴，并將其噴灑于溫度為120~300℃的熱氣流中，利用霧滴運(yùn)動(dòng)時(shí)與熱氣流的速度差，使物料在幾秒至十幾秒內(nèi)迅速干燥。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸濁液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品可根據(jù)工藝要求制成粉狀、顆粒狀、團(tuán)粒狀甚至空心球狀。噴霧干燥技術(shù)按照原理不同可分為壓力噴霧干燥法、離心噴霧干燥法、氣流式噴霧干燥法。

優(yōu)點(diǎn)

(1)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化、操作過(guò)程方便。噴霧干燥能將液態(tài)物料直接干燥成固態(tài)產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝所需的蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥、粉碎等一系列單元操作，且通過(guò)改變操作條件，方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分含量等。

(2)干燥迅速，干燥過(guò)程中物料的溫度不超過(guò)熱空氣的濕球溫度，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，物料有效成分損失少，故特別適合于熱敏性物料的干燥(逆流式除外)。

(3)干燥產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

(4)由于噴霧干燥在密閉的容器中進(jìn)行，因此可防止污染環(huán)境。

(5)噴霧干燥可連續(xù)操作，能適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

缺點(diǎn)

單位產(chǎn)品能耗大，熱效率和體積傳熱系數(shù)較低，設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一次性投資較大等。