油氣工業(yè)專用制氮機AYAN-60L低噪音

變壓吸附制氮機的產(chǎn)品介紹：
       空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。

態(tài)的檢查：
1、開啟空壓機向制氮機和儀表風(fēng)系統(tǒng)供氣。調(diào)節(jié)儀表風(fēng)閥門氣源二聯(lián)件使儀表風(fēng)壓力（0.45-0.6mpa）。
2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。
3、制氮機分離工作系統(tǒng)工作2-3個循環(huán)周期后，打開節(jié)流閥到設(shè)定開度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩(wěn)。
4、調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達到設(shè)定壓力。
5、緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥，防止氣體流速過快損壞流量計元件，是氮氣流量達到使用要求流量。
6、運轉(zhuǎn)時檢查碳分子篩指示標(biāo)記是否下沉，下沉到規(guī)定刻度值時需要添加分子篩。防止分子篩串動造成分子篩損壞加劇。

7、運轉(zhuǎn)時檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。
8、運轉(zhuǎn)時空氣儲罐排污閥如排出油時，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。
9、運轉(zhuǎn)中檢查空氣過濾器自動排污是否正常，如長時間不排污檢查確認是否排污故障或是空氣過濾器失效，過濾器失效時更換空氣過濾器濾芯，空氣過濾器濾芯使用周期為6個月。
10、運轉(zhuǎn)中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。
11、運轉(zhuǎn)中檢查制氮機各個閥門和管路泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
12、檢修制氮機設(shè)備和儀表風(fēng)設(shè)備時，必須儀表風(fēng)和制氮機設(shè)備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個元件。
13、空氣壓縮機進氣口空氣過濾器和散熱器表面每隔1個月清理一次灰塵，特殊情況下根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備溫度實際情況增加清理次數(shù)。空氣過濾器每隔一年更換一次過濾器濾芯。

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